忙しい建設現場であれ、静かなオフィスであれ、あらゆる職場で人々は危険に直面しています。これらの危険を特定し、管理する方法を知ることで、より安全な職場環境づくりに貢献できます。リスクアセスメントは、人々の安全を確保し、職場が安全規則を遵守していることを確認する上で重要な役割を果たします。
多くの国では、雇用主、監督者、そして自営業者に対し、新たな業務を開始する前にリスクアセスメントを実施することが法律で義務付けられています。このステップは、法的要件を満たすだけでなく、人命を守り、遅延を防ぎ、生産性を向上させる安全文化の構築にも役立ちます。
この記事では、リスクアセスメントを最初から最後まで適切に実施する方法を説明します。リスクアセスメントの準備方法、リスクを特定・評価する方法、そしてリスクを軽減・排除するために階層的管理を適用する方法について学びます。
リスク評価とは何ですか?
あ リスクアセスメント 職場における危険を特定し、それに関連するリスクのレベルを評価し、リスクを排除または許容レベルまで低減するための対策を実施するプロセスです。事故が発生した後に対処するのではなく、予防的な安全管理手法です。
リスク評価はいつ実施すべきですか?
リスク評価を再検討または新たに実施する必要があります。
新しい作業活動を開始する前に。
あらゆる事件、事故、ニアミス、または危険な出来事が発生した後。
作業プロセスまたは環境に大きな変更がある場合。
潜在的なリスクに関する新しい情報が入手可能になったとき。
定期レビューの一環として少なくとも 3 年に 1 回。
リスク評価の準備
効果的なリスク評価は、しっかりとした準備から始まります。その方法をご紹介します。
1. リスク評価チームを任命する
以下の代表者から構成される学際的なチームを結成します。
安全担当者
監督者
タスクを実行する労働者
エンジニアまたは技術専門家
2. 関連情報を収集する
まずコンパイルします:
すべての作業活動とプロセスのリスト
使用機器
敷地レイアウトと環境条件
過去の事故報告とニアミス
3. 業務活動を細分化する
危険をより適切に特定するために、各タスクをサブアクティビティに分割します。例えば、「溶接」は「機器のセットアップ」、「材料の取り扱い」、「溶接作業」に細分化できます。
リスク評価の実施方法
リスク評価プロセスは通常、次の主要な手順に従います。
ステップ1 – 危険の特定
危険を特定するには、作業現場を歩き回り、作業を観察します。作業員と話し、文書を確認し、 リスク評価フォーム 観察結果を記録します。
一般的な危険のカテゴリーと例:
| カテゴリ | 例 |
|---|---|
| 物理的な | 火災、騒音、放射線、熱 |
| 機械 | 回転部品、可動機械 |
| 電気 | 高電圧、静電放電 |
| 化学薬品 | 可燃性液体、腐食性物質 |
| 生物学的 | ウイルス、細菌、カビ |
| 心理社会的 | ストレス、疲労、孤立 |
危険物の近さたとえば、騒音の出る機械の近くにいる作業員も影響を受ける可能性があります。
互換性のないタスク: スプレー塗装エリアの近くで高温作業を行うと、火災の危険性が高まります。
非定型業務: メンテナンスとシャットダウンにより、見落とされがちな危険が生じることがよくあります。
環境条件煙霧期間中の屋外作業は呼吸器系のリスクを高めます。
脆弱な従業員: 妊娠中の労働者、高齢者、または健康状態に問題のある人は、追加の保護が必要になる場合があります。
ステップ2 – リスク評価
危険を特定した後、 可能性 そして 重大度 それぞれについて。リスクマトリックスを使用して、リスクを低、中、高に分類します。
評価基準:
- 可能性: 危険が危害を引き起こす可能性はどの程度ですか?
- 重大度: 潜在的な危害の程度はどの程度ですか?
健康被害について:
行為 衛生監視 （例：有毒ガスの空気サンプル採取や騒音レベルのチェック）作業者の暴露を判定し、許容限度と比較します。
ステップ3 – リスク管理
それぞれの危険のリスクを評価した後は、それらのリスクを排除または最小限に抑えるために適切な措置を講じる必要があります。人々を危害から守るために、合理的に実行可能な対策を講じる必要があります。
リスク管理対策は、管理の階層に基づいて選択する必要があります。上流のリスク管理 (排除、代替、エンジニアリング管理など) は、リスクの軽減や管理に効果的であるため、最初に検討する必要があります。
通常、単一の対策だけではリスクを制御するのに十分ではないため、制御の階層からの制御対策を組み合わせて使用することを検討する必要があります。たとえば、危険に十分に対処するには、トレーニングや安全な作業手順などの管理上の制御と併せてエンジニアリング制御を実施する必要があります。
個人用保護具 (PPE) は、上流のリスク管理が検討された後に、緊急時、メンテナンス、修理時の短期的な対応策として、または残留リスクに対する追加の保護手段としてのみ検討する必要があります。PPE の有効性は、PPE が適切に選択され、装着され、常に着用され、適切に維持されているかどうかに大きく依存します。
直ちに制御できない危険については、リスク レベルを下げるための長期的な対策を確立しながら、暫定的な制御対策を実施する必要があります。リスクが依然として高い場合は、作業を開始しないでください。
職場の安全をデジタル化
WSH プロセスを簡素化して、コンプライアンスを維持し、監査に対応できるようにします。リスク評価のデジタル化
手作業によるリスク評価は効果的ですが、プロセスをデジタル化することで、精度と効率性が向上します。PEERのようなWebベースの安全アプリは、安全担当者、現場管理者、そして事業主のリスク評価プロセスを効率化します。
PEER を使用すると次のことが可能になります。
- カスタムチェックリストを作成する
- 危険とリスクレベルを記録する
- 是正措置を割り当てる
- レビュー日を自動的にスケジュールする
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最後に
リスクアセスメントは、コンプライアンス文書であるだけでなく、より安全で健康的な職場環境を実現するための重要なツールです。早期に危険を特定し、適切な対策を講じることで、従業員だけでなく、企業の事業運営と評判を守ることができます。
